線切割加工前分析零件圖對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)有決定意義，在分析零件圖樣時(shí)，首先要挑出不能或不宜用線切割加工的零件圖樣，通常有以下幾種:

1、表面粗糙度或尺寸精度要求很高，使用線切割加工無法達(dá)到要求的工件。

2、零件中的窄縫小于線切割加工的間隙，或零件內(nèi)輪廓拐角處的圓角半徑小于電極絲半徑與放電間隙之和。

3、非導(dǎo)電材料以及工件厚度大于絲架的zui大跨距。

4、線切割機(jī)床的X，Y滑板的有效行程長(zhǎng)度不能滿足工件加工尺寸的要求。

線切割加工脈沖電源與電火花成形加工脈沖電源的工作原理類似，只是由于加工條件和加工要求的不同，對(duì)其又有特殊的要求。線切割加工屬于中、精加工，往往采用精規(guī)準(zhǔn)將工件一次加工成形。因此，對(duì)加工精度、表面粗糙度和切割速度等工藝指標(biāo)有較高的要求。為滿足線切割加工條件和工藝指標(biāo)的需要，對(duì)線切割加工脈沖電源提出如下要求:

1、脈沖峰值電流要適當(dāng)：脈沖峰值電流必須適當(dāng)，不能太大也不能太小。在實(shí)際加工中，由于加工精度和電極絲運(yùn)轉(zhuǎn)張力的要求，電極絲的直徑受到限制，不宜太粗，因此它所允許的放電峰值電流也就不能太大；此外，由于工件具有一定的厚度，欲維持穩(wěn)定的加工，放電峰值電流又不能太小，否則加工將不易穩(wěn)定進(jìn)行或者根本無法進(jìn)行。由此可見，線切割加工的放電峰值電流的變化范圍不宜太大，一般在15 -3內(nèi)變化。

2、脈沖寬度要窄：在線切割加工中，必須控制單個(gè)脈沖能量，使每次放電脈沖在工件上產(chǎn)生的放電凹坑大小適當(dāng)，從而保證較高的加工精度和較低的表面粗糙度值。當(dāng)根據(jù)加工條件選定脈沖峰值電流后，盡量減少脈沖寬度。脈沖寬度越窄，即放電時(shí)間越短，放電所產(chǎn)生的熱量由于來不及擴(kuò)散而被局限在工件和電極絲間很小的范圍內(nèi)，這樣就減少了熱傳導(dǎo)損耗，提高了能量利用率。更重要的是，在工件土形成的放電凹坑不伯小，而且分散重疊較好，表面光滑平整，使放電表面凸凹不平程度減小,從而可以得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度值。

3、脈沖重復(fù)頻率要盡量高  脈沖寬度窄，放電能量小，雖然有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值，但是會(huì)使切割速度大大降低。為了兼顧這幾項(xiàng)工藝指標(biāo).應(yīng)盡量提高脈沖頻率，即縮短脈沖間隔，增大單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)。這樣，既能獲得較低的表面粗糙度值，又能得到較高的切割速度。但是脈沖間隔也不能太短，否則會(huì)使消電離過程不充分，造成電弧放電，并引起加工表面灼傷。因此，應(yīng)在維持脈沖放電的前提下.盡量縮短脈沖間隔。

4、有利于減少電極絲損耗  在高速走絲線切割加工中，電極絲往復(fù)使用，若電極絲損耗太大將影響加工精度，同時(shí)還會(huì)增大斷絲的幾率。因此，線切割加工脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗的性能，以便能保證一定的加工精度和維持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定加工。

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