在數(shù)控線切割機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，使用者應(yīng)注意設(shè)備加工條件的選擇，而通常來說，數(shù)控線切割機(jī)的加工條件包括三方面，分別是：脈沖電源參數(shù)的選擇、電極絲的選擇以及工作液的選擇，這三方面選擇的好壞將會直接影響到設(shè)備后期的使用，接下來小編簡單為大家介紹一下。

1、工作液的選擇：數(shù)控線切割機(jī)選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。

2、電極絲的選擇：數(shù)控線切割機(jī)的電極絲要反復(fù)使用，因此要有一定的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據(jù)需要選用。

3、脈沖電源參數(shù)的選擇：脈沖電源參數(shù)的選擇可以分為：脈寬（ON）的選擇以及波形（GP）的選擇，而脈寬（ON）的選擇又可以分為 脈間（OFF）的選擇、功率管數(shù)（IP）的選擇、間隙電壓（SV）的選擇、電壓V等，其中：

1）功率管數(shù)（IP）的選擇：擇投入放電加工回路的功率管數(shù)，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數(shù)的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每只管子投入的峰值電流為，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4只管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6只管子，大厚度中粗加工為6—9只管子。

2）脈間（OFF）的選擇：數(shù)控線切割機(jī)脈間的值為（OFF+1）×5Μs，zui大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除將使加工變得不穩(wěn)定，易燒傷工件并斷絲。脈間太大也會導(dǎo)致不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變的不穩(wěn)定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應(yīng)選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對于加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩(wěn)定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。

3、間隙電壓（SV）的選擇：用來控制伺服的參數(shù)，zui大值為7。加工狀態(tài)的好壞，與間隙電壓取值密切相關(guān)。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。

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