加工鋁件時(shí)，數(shù)控線切割機(jī)易出現(xiàn)的故障解析
點(diǎn)擊次數(shù)：1979 更新時(shí)間：2016-12-01
加工鋁件時(shí)，數(shù)控線切割機(jī)易出現(xiàn)的故障解析
隨著線切割技術(shù)的不斷發(fā)展以及完善，數(shù)控線切割機(jī)被越來越廣泛用于各行業(yè)中，并在相關(guān)行業(yè)中發(fā)揮出了巨大的作用，其性能的*性也越來越被顯現(xiàn)出來，一般來說，數(shù)控線切割機(jī)是由三大部分組成的，分別是機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源，每一部件都有其各自不同的特點(diǎn)，也正是由于其特殊的結(jié)構(gòu)，使得其越來越受到大家歡迎。
當(dāng)我們?cè)谑褂脭?shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工的過程中，時(shí)常會(huì)遇到各種各樣的問題，接下來小編簡(jiǎn)單為大家講解一下。
1、數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工過程中易斷絲原因解析
原因分析：當(dāng)我們?cè)谑褂脭?shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。
解決方案：針對(duì)數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工過程中易斷絲這一問題，使用者可以調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防饋電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。此外，還應(yīng)注意當(dāng)工件尺寸精度要求比較高時(shí)，必須要測(cè)量鉬絲的直徑，及時(shí)修改補(bǔ)償量，保證尺寸精度要求。
2、數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工過程中工件變形原因解析
原因分析：由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí)，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對(duì)平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷，又會(huì)改變其應(yīng)力分布，隨著時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形。對(duì)于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯。
解決方案：1）外輪廓加工方法：外輪廓加工時(shí)通?？梢圆挥么虼┙z孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可zui大限度地減少加工過程中的應(yīng)力變形。
2）二次切割法：對(duì)于加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。
3）切割加工前去應(yīng)力：零件在切割加工前首先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進(jìn)行處理的方法各不相同。
以上就是小編關(guān)于數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行鋁件加工過程中比較容易出現(xiàn)故障以及問題的原因解析，當(dāng)然，在數(shù)控線切割機(jī)的使用過程中，遇到的問題是很多的，作為操作人員應(yīng)該了解并熟練掌握相關(guān)設(shè)備運(yùn)行的操作方法以及對(duì)于緊急事件的處理能力，方能更好的利用數(shù)控線切割機(jī)為我們服務(wù)。
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