線切割加工操作前的檢查事項(xiàng)
點(diǎn)擊次數(shù)：2058 更新時(shí)間：2017-03-03
線切割加工操作前的檢查事項(xiàng)
電火花線切割加工是電火花加工的一個(gè)分支，是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法，它用一根移動(dòng)著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對(duì)工件進(jìn)行切割，故稱線切割加工。線切割加工中，工件和電極絲的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是由數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)的，故又稱為數(shù)控電火花線切割加工，簡(jiǎn)稱線切割加工。
為了保證電火花線切割加工中的穩(wěn)定性以及性，使用者在操作過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：
1、操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備，嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
2、在操作線切割機(jī)床，使用者需要確認(rèn)以下信息：1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周?chē)?lsquo;5S’工作。
2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加，檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
3）無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理，檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有干涉現(xiàn)象。
5）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整，檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
6）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位，檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
3、線切割加工操作中工件裝夾的注意事項(xiàng)：1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
2）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固，壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
3）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松，裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割，工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
4、線切割加工操作中的注意事項(xiàng)：1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半，檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
4）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流，起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
5）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
6）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電，加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作，加工中嚴(yán)禁靠扶機(jī)床工作箱，以免影響加工精度。
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