問題七：脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？

根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。

40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，是典型的反向互動特性。

40～100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達(dá)到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100～200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應(yīng)維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關(guān)重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數(shù)*條件外，zui重要的條件是讓單個脈沖能量達(dá)到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是*條件了。

對一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，如本身電導(dǎo)率低的氧化鋁，氧化硅等導(dǎo)電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V～150V甚至200V，對加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當(dāng)然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。 

問題八：怎樣調(diào)整絲架的高低？

絲架在立柱上是靠緊固絲釘，導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。

調(diào)整絲架的高低這后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報廢。（雖然機(jī)床出廠已作相應(yīng)要求。）

絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100～120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。

如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會發(fā)現(xiàn)，絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以40～60mm為宜。水嘴與工件表面的距離以20—30為宜。

問題九：新絲新水一定好嗎？

很多人有這樣一種習(xí)慣，在進(jìn)行一個很重要的工件加工之前，為慎重對待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？

首先應(yīng)肯定，新絲并不好，由于材料純度，拔制過程和繞制過程中的原因，鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱，這個點(diǎn)會在短時間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲存過程中造成的表面氧化，實際加工的前一兩個小時內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是的。鉬絲在實際運(yùn)行的前幾個小時，由于拔制時帶來的內(nèi)應(yīng)力，使絲的撓性較大，現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時，會自然蜷縮。撓性大時造成的切縫會比正常值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷，不外也是這幾個原因。

新水就應(yīng)用說：對大厚度加工，追求效率新水會好些，因為此時水的清潔度好，介電系數(shù)大，恢復(fù)絕緣的能力強(qiáng)。但新也有缺點(diǎn)，會使換向條紋較重，碳黑的鍍覆效應(yīng)明顯，尤其放電凹坑大而深。新絲新水切出的切割面反到難看，大體是上述原因。

要注意的是：切過鋁的水肯定是不好的，因為切鋁時生成的氧化鋁微粒懸浮于水中，它時時要去磨損導(dǎo)電塊，時時要進(jìn)入放電縫隙造成加工的不穩(wěn)定或開路脈沖和短路脈沖的增多，進(jìn)入軸承則加速磨損。所以切過鋁的冷卻液不要再長期使用，特別是不要拿它再從事很重要的加工。